PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)

Цена: 42 000,00

Назначение

Продукт «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» предназначен для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства и поддерживает решение ряда задач по управлению информацией об изделии на протяжении его жизненного цикла (PLM), начиная от создания концепции изделия и НИОКР, и заканчивая выводом изделия из эксплуатации.

Основные преимущества решения

  • Подготовка оперативной и достоверной нормативно-справочной информации об изделии для гибкого планирования выпуском продукции и управления производством.
  • Ускорение вывода новых изделий на рынок, сокращение сроков доработки и модернизации производимых изделий.
  • Обеспечение эффективной совместной работы подразделений, участвующих в разработке и подготовке изделий к производству.

Краткое описание функционала программного продукта

Ключевые функциональные возможности

  • Управление составами изделий:
    • управление конструкторским, технологическим и эксплуатационным составами изделий;
    • управление версиями;
    • перечень вариантов и замен;
    • сравнение составов;
    • поиск вхождений;
    • согласование и контроль актуальности конструкторско-технологической документации (КТД) и составов;
    • проведение инженерных изменений;
    • отчеты по ЕСКД.
  • Технологическая подготовка производства:
    • ведение единичных, групповых и типовых технологических процессов;
    • расцеховочные маршруты;
    • формирование альтернативных технологий изготовления;
    • материальное и трудовое нормирование;
    • формирование производственного состава;
    • отчеты по ЕСТД.
  • Управление коммуникациями и взаимодействием:
    • поручения;
    • оповещения сотрудников о наступлении события, изменении состояния согласования;
    • оповещения по e-mail и SMS;
    • распределение заданий и контроль их исполнения;
    • система взаимодействия.
  • Управление требованиями:
    • формирование и контроль перечня требований к изделию;
    • матрица трассировок требований.
  • Управление электронным архивом:
    • электронный архив КТД и параметров изделия;
    • управление информацией о бумажных оригиналах в электронном виде;
    • формирование заявок на выдачу бумажных копий и контроль актуальности выданных экземпляров.
  • Классификатор:
    • инженерный справочник;
    • справочники операций, переходов, профессий работников;
    • справочник технологических ресурсов.
  • Аналитика:
    • сбор данных и предоставление аналитической информации в виде отчётов и аналитических панелей.

PDM. Жизненный цикл изделия
Жизненный цикл изделия

Интеграционные возможности

  • Работа с вторичным графическим представлением изделия, полученным из CAD-систем, средствами платформы «1С: Підприємство 8.3» без запуска внешних модулей — визуализатор 3D-моделей, вращение моделей, упрощенная отрисовка 3D-модели, разрез по плоскостям.
  • Двухсторонняя синхронизация данных по составу изделия с CAD-системами «КОМПАС-3D» и «SolidWorks» (расширение перечня планируется), получение состава, отражение изменений.
  • Обмен данными по составу изделия и НСИ с системами управления производством — передача состава изделия в MES, двухсторонний обмен прочей производственной НСИ и MES.

Описание функционала программы

Начальная страница

Начальная страница предназначена для отображения списка всех задач, поручений и взаимодействий, которые были назначены пользователю, выполнившему аутентификацию в системе.

PDM. Начальная страница
Начальная страница

Начальная страница позволяет:

  • исполнять назначенные пользователю задачи;
  • создавать напоминания;
  • делегировать задачи другим пользователям;
  • взаимодействовать с сотрудниками и контрагентами через SMS, E-mail и встроенные средства коммуникации.

Пользователю доступны роли:

  • администратор,
  • архивариус,
  • специалист по сопровождению,
  • нормировщик,
  • конструктор,
  • главный конструктор,
  • технолог,
  • главный технолог,
  • главный инженер.

Кроме этого, пользователь может обладать уникальным набором прав доступа.


Управление составами изделий

PDM. Управление составами изделий
Управление составами изделий

Hа разных этапах жизненного цикла изделия программа позволяет задавать перечень элементов, которые определяют его состав.

В программе «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» есть возможность работать со следующими видами составов изделий:

  • Технологический состав — предназначен для отображения особенностей технологии изготовления и сборки изделия, содержит все узлы и составные части изделия, с учетом производственных возможностей предприятия и наличия ТМЦ на складах.
  • Конструкторский состав — может применяться как в качестве функциональной, так и в качестве конструктивной структуры изделия. Функциональная структура содержит основные узлы и предназначена для формирования функциональных требований к изделию, определению его составных частей и определения назначения изделия. Конструктивная структура отображает конкретное техническое решение, определяющее конструкцию сборочных единиц, комплектов и комплексов.
  • Эксплуатационный состав — предназначен для группировки и отображения информации о составных частях изделия, подлежащих обслуживанию и/или замене в процессе использования изделия по назначению.

Пользователи могут создавать новые виды составов изделия, задавать собственную классификацию и иерархию документов и изделий.

В программе можно настраивать перечень и иерархию, персонализировать отображение документов, видов изделий и их составов в зависимости от потребностей организации.

«PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» даёт возможность видеть информацию обо всех составах изделий и упрощает процесс управления данными об изделии — и на уровне контроля исполнения и координации работ по разработке и модернизации изделия, и на уровне выполнения конкретных задач в части работ по разработке и изменению изделий.

Пользователи программы могут работать с классификатором изделий и документов для машиностроительных и приборостроительных предприятий, а также могут самостоятельно настраивать классификатор для прочих отраслей промышленности.

При ведении большой базы изделий система позволяет получать информацию, скрывая или выделяя изделия из общего списка в соответствии с заданными параметрами фильтрации. Руководители в режиме реального времени могут видеть перечень устаревших, недоработанных и уже согласованных и переданных в производство изделий.

Управление данными об изделии

В системе можно формировать состав изделия (цифровой двойник изделия), управлять документами в рамках состава изделия, управлять вариантами и заменами. Управление информацией об изделии ведется на нескольких уровнях.

Первый уровень содержит характеристики изделия, модель вторичного представления, полученную из CAD-системы, и его параметры. Информация позволяет получить общее представление о физических свойствах изделия, его геометрических параметрах, стадии жизненного цикла и характеристиках для учета на уровне MES и ERP.

PDM. Управление данными об изделии
Управление данными об изделии

Вторым уровнемуправления является электронная структура изделия. В зависимости от вида состава она может описывать как концепт будущего изделия, так и цифровую копию введенного в производство или эксплуатацию изделия. Для каждой позиции электронной структуры изделия можно сформировать перечень вариантов и замен как для формирования окончательного варианта структуры с учетом наличия покупных или производимых изделий на складах, так и в целях изменения конструкции для соответствия изменившимся требованиям.

PDM. Редактор состава изделия
Редактор состава изделия

Пользователь может осуществлять групповое изменение и сравнение составов изделий. Это позволяет сравнивать как различные версии одного состава, так и разные составы изделия на протяжении его жизненного цикла:

PDM. Групповой редактор состава изделий
Групповой редактор состава изделий

Управление версиями и проведение изменений, согласование КТД

Данные о предыдущих версиях изделий сохраняются. Средства контроля версий позволяют сотрудникам в динамическом режиме получать информацию о том, какой из составов изделия устарел и требует актуализации.

PDM. Контроль версий изделия
Контроль версий изделия

Система позволяет проводить изменения как в формате извещения об изменении, так и в упрощенном формате автоматического оповещения абонентов об изменении версии. Использование этих инструментов позволяет вести детальную историю изменений данных об изделии и получать в режиме реального времени информацию о проведении изменений:

PDM. Извещение про изменение данных об изделии
Извещение про изменение данных об изделии

Пользователь может запускать электронное согласование конструкторско-технологической документации и электронной структуры изделия, перечень согласующих лиц может быть заполнен по шаблону. Кроме того, можно отследить, на каком этапе запущенный процесс согласования был остановлен, и кто из согласующих не принял согласование к рассмотрению:

PDM. Согласование конструкторско-технологической документации
Согласование конструкторско-технологической документации

Технологическая подготовка производства

Формирование технологических процессов

Единичный технологический процесс — это одно из средств описания технологии изготовления изделия, где пользователь формирует перечень последовательных технологических операций. При этом каждая операция содержит информацию:

  • в каком цехе, участке должна выполняться операция;
  • на каком оборудовании должна выполняться операция;
  • какая оснастка и инструмент, какие вспомогательные материалы и в каком количестве должны быть задействованы при выполнении операции;
  • рабочий какой профессии и какого разряда должен выполнять операцию;
  • сколько времени должна занять операция;
  • какие вспомогательные файлы и документы должны быть переданы рабочему для успешного выполнения операции и т.д.
PDM. Единичный технологический процесс
Единичный технологический процесс

Каждая технологическая операция может быть дополнена перечнем технологических переходов, описывающих последовательные действия рабочего. Для сокращения трудоемкости формирования перечня переходов в системе предусмотрен удобный классификатор технологических переходов, который позволяет заполнять информацию из шаблона.

Групповые и типовые технологические процессы позволяют вести разработку технологических процессов на базе проработанной ранее структуры технологического процесса. Механизм групповых и типовых технологических процессов позволяет сократить время разработки технологических процессов и расцеховочных маршрутов.

Альтернативные технологические процессы предназначены для описания временной технологии изготовления, запуск которой обусловлен выходом из строя какого-либо оборудования, потребностью в кратковременном изменении технологии в связи с временным изменением производственного графика и другими причинами. Механизм альтернативных технологических процессов позволяет автоматизировать рабочее место цехового технолога.

Расцеховочные маршруты являются важнейшим средством для укрупненного анализа производственного процесса и позволяют описать многоэтапную технологию изготовления, которая может включать в себя работы по механообработке или сборке, транспортировку в другие цеха или подразделения, работы по субподряду, промежуточный контроль и т.д. Имея в наличии информацию по исходным комплектующим и потребляемым материалам в каждом пункте маршрута, мы фактически располагаем всей информацией для объемно-календарного планирования.

PDM. Технологическое дерево маршрута изготовления
Технологическое дерево маршрута изготовления

Формирование производственного состава

Система позволяет на базе конструкторского и технологического составов изделия сформировать производственный состав в виде «Ресурсных спецификаций» и «Маршрутных карт». При этом имеется возможность выбрать статьи калькуляции, по которым будут списываться те или иные комплектующие, расходные материалы или трудозатраты.

PDM. Выбор статьи калькуляции
Выбор статьи калькуляции

Пользователь может направлять запросы на формирование технологической схемы другим пользователям, находящимся в роли главного технолога, главного нормировщика и т.д.

PDM. Запрос на формирование технологической схемы
Запрос на формирование технологической схемы

Нормирование

Нормирование можно осуществлять как с помощью нормировочных таблиц, так и с помощью карт нормирования. Нормировочные таблицы предназначены для промежуточного или итогового нормирования для различных технологических операций:

PDM. Нормировочные таблицы
Нормировочные таблицы

Карты нормирования позволяют формировать формулы расчета норм, состоящие из различных математических и логических операторов, функций и констант. Карты нормирования могут использоваться совместно с таблицами нормирования.

PDM. Карты нормирования
Карты нормирования

Управление коммуникациями и взаимодействием

Система позволяет распределять задачи пользователям с помощью механизма поручений. Исполнителям доступен перечень поручений и заявок к исполнению, руководители в свою очередь получают возможность контролировать ход выполнения назначенных поручений и заявок.

PDM. Управление коммуникациями и взаимодействием
Управление коммуникациями и взаимодействием

Встроенная в продукт система взаимодействия позволяет пользователям общаться посредством чатов, аудио или видео конференций, демонстрировать экран своего компьютера в ходе видеозвонка, и позволяет конструкторским и технологическим подразделениям оперативно взаимодействовать непосредственно в интерфейсе «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)».

PDM. Система взаимодействия — режим конференции
Система взаимодействия — режим конференции

Система позволяет синхронизировать информацию, поступающую на e-mail и в SMS пользователя, с учетной записью пользователя в системе, что позволяет управлять входящими и исходящими сообщениями прямо в интерфейсе программы.

PDM. Исходящее письмо
Исходящее письмо

В программе также предусмотрена возможность планирования взаимодействий с другими пользователями или внешними контрагентами. В качестве способов взаимодействия могут выступать как e-mail, SMS, телефонные звонки, так и личные встречи.

PDM. Взаимодействие с контрагентами
Взаимодействие с контрагентами

Управление требованиями

Система позволяет управлять перечнем требований к изделию на этапах концептуального проектирования и конструкторско-технологической подготовки производства. У пользователей появляется возможность вести концептуальную проработку, проектирование и доработку изделия с учетом предъявляемых к конструкции эксплуатационных характеристик.

PDM. Реестр требований
Реестр требований

Матрица трассировок требований помогает пользователям получить информацию о степени соответствия изделия предъявляемым к нему требованиям, и позволяет оперативно оценить, какие требования остались не выполнены при проектировании изделия, либо удостовериться в том, что изделие было спроектировано с учетом всех предъявляемых к нему требований.

PDM. Матрица трассировок требований
Матрица трассировок требований

Управление электронным архивом

Управление информацией о бумажных подлинниках в электронном виде ведётся согласно заданных правил учёта и хранения. Подсистема управления подлинниками, дубликатами и копиями документов позволяет вести учет документов, а также контролировать их выдачу и возврат.

Поставленным на учет документам присваивается уникальный инвентарный номер, в карточке учета содержится информация о физическом месторасположении документа, а также у какого предприятия имеется его копия.

PDM. Инвентарные книги
Инвентарные книги

Программный продукт в режиме реального времени позволяет получать информацию о наличии документов, а также об их выдаче и возврате различным абонентам, в т.ч. другим предприятиям.

PDM. Контроль выдачи документов
Контроль выдачи документов

Классификатор

В процессе конструкторско-технологической подготовки производства система позволяет применять единый классификатор инженерной нормативно-справочной информации. Классификатор содержит инженерный справочник, справочники операций, переходов, профессий рабочих, справочник технологических ресурсов.

Классификатор технологических операций позволяет управлять перечнем выполняемых на производстве операций.

Классификатор технологических переходов позволяет сократить время на заполнение информации о переходе технологического процесса.

Механизм по формированию ограничительного перечня позволяет технологам на этапе разработки технологического процесса видеть лишь тот набор переходов, которые соответствуют каждой конкретной операции технологического процесса.

Классификатор профессий рабочих может быть заполнен из стандартного классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

Справочник технологических ресурсов позволяет управлять данными об оснастке, режущем инструменте, различных приспособлениях. Все технологические ресурсы разделяются на виды, состав которых пользователи имеют возможность настраивать.


Аналитика и отчеты

Аналитические панели позволяют получить информацию о стадии жизненного цикла каждого конкретного изделия или технологического процесса в разрезе общего набора данных.

Пользователи могут оценить соотношение разрабатываемой и переданной в архив КТД, а ограничительный перечень позволит определить список изделий в рамках одной стадии и осуществить быстрый переход на карточку конкретного изделия или технологического процесса для получения более подробной информации.

PDM. Отчёт о стадии жизненного цикла изделий
Отчёт о стадии жизненного цикла изделий

Предусмотрена возможность формирования отчетов по конструкторскому или технологическому составу изделия. Система позволяет оперативно формировать конструкторские спецификации, печатные маршрутные карты и другие комплекты конструкторских и технологических документов, соответствующих ЕСКД и ЕСТД:

PDM. Конструкторская документация
Конструкторская документация

Интеграционные возможности

Обмен данными с MES

Пользователям доступны встроенные инструменты по передаче сформированных в «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» инженерных данных в информационные системы, содержащие конфигурации «ERP Управление предприятием 2» и «MES Оперативное управление производством».

Инженерные данные передаются в виде производственного состава, представленного как «Ресурсные спецификации» и «Маршрутные карты». При этом в обмене участвует вся нормативно-справочная информация, содержащаяся в производственном составе изделия.

Кроме того, возможен двухсторонний обмен другой производственной НСИ с системами, содержащими конфигурации «ERP Управление предприятием 2» и «MES Оперативное управление производством».

Обмен данными с CAD-системами

«PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» поддерживает двухстороннюю синхронизацию данных по составу изделия с CAD-системами.

На момент выпуска продукта реализована синхронизация данных с «КОМПАС-3D» и «SolidWorks», перечень CAD-систем планируется расширять. Получение и передача данных осуществляется с помощью встраиваемых в CAD-системы внешних библиотек.

Система позволяет получать данные о составе изделия непосредственно из 3D-модели.

В качестве информации об изделии передается его состав, основной материал, наименование и децимальный номер, а также трехмерные модели синхронизируемых изделий:

PDM. Интеграция с CAD-системами
Интеграция с CAD-системами

Обратная синхронизация данных позволяет непосредственно из интерфейса «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» изменять состав изделия в CAD-системе. В 3D-модель CAD-системы передается уже измененный состав входящих в нее элементов.

Вторичное графическое представление присваивается изделию после синхронизации данных с 3D-моделью и позволяет получить общее представление о геометрических свойствах изделия непосредственно в «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» даже при отсутствии установленной на компьютере CAD-системы.

Встроенный визуализатор 3D-моделей позволяет вращать модели, формировать упрощенную отрисовку 3D-модели, разрезы модели по плоскостям:

PDM. Визуализация 3D модели
Визуализация 3D модели

Технологические преимущества

Решение «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» разработано на версии технологической платформы «1С:Підприємство 8.3», которая позволяет:

  • настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учётом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек;
  • обеспечивать высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
  • создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
  • организовывать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в «облачном» режиме.

Механизм функциональных опций, реализованный в «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)», позволяет «включать» или «выключать» различные функциональные части прикладного решения без программирования (изменения конфигурации).