PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)

Ціна: 42 000,00

Призначення

Продукт «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» призначений для автоматизації конструкторсько-технологічної підготовки виробництва і підтримує вирішення ряду завдань з управління інформацією про виріб протягом його життєвого циклу (PLM), починаючи від створення концепції виробу і НДДКР, і закінчуючи виведенням виробу з експлуатації.

Основні переваги рішення

  • Підготовка оперативної та перевіреної нормативно-довідкової інформації про виріб для гнучкого планування випуском продукції та управління виробництвом.
  • Прискорення виведення нових виробів на ринок, скорочення термінів доопрацювання і модернізації вироблених виробів.
  • Забезпечення ефективної спільної роботи підрозділів, що беруть участь у розробці та підготовці виробів до виробництва.

Короткий опис функціоналу програмного продукту

Ключові функціональні можливості

  • Управління складами виробів:
    • управління конструкторським, технологічним та експлуатаційним складами виробів;
    • управління версіями;
    • перелік варіантів і замін;
    • порівняння складів;
    • пошук входжень;
    • узгодження і контроль актуальності конструкторсько-технологічної документації (КТД) і складів;
    • проведення інженерних змін;
    • звіти по ЄСКД.
  • Технологічна підготовка виробництва:
    • ведення одиничних, групових і типових технологічних процесів;
    • розцеховочні маршрути;
    • формування альтернативних технологій виготовлення;
    • матеріальне і трудове нормування;
    • формування виробничого складу;
    • звіти по ЄСТД.
  • Управління комунікаціями та взаємодією:
    • доручення;
    • оповіщення співробітників про настання події, зміну стану узгодження;
    • оповіщення по e-mail і SMS;
    • розподіл завдань і контроль їх виконання;
    • система взаємодії.
  • Управління вимогами:
    • формування та контроль переліку вимог до виробу;
    • матриця трасувань вимог.
  • Управління електронним архівом:
    • електронний архів КТД і параметрів виробу;
    • управління інформацією про паперові оригінали в електронному вигляді;
    • формування заявок на видачу паперових копій та контроль актуальності виданих примірників.
  • Класифікатор:
    • інженерний довідник;
    • довідники операцій, переходів, професій працівників;
    • довідник технологічних ресурсів.
  • Аналітика:
    • збір даних та надання аналітичної інформації у вигляді звітів та аналітичних панелей.

PDM. Життєвий цикл виробу
Життєвий цикл виробу

Інтеграційні можливості

  • Робота з вторинним графічним представленням виробу, отриманим з CAD-систем, засобами платформи «1С: Підприємство 8.3» без запуску зовнішніх модулів — візуалізатор 3D-моделей, обертання моделей, спрощене вимальовування 3D-моделі, розріз по площинах.
  • Двостороння синхронізація даних за складом виробу з CAD-системами «КОМПАС-3D» і «SolidWorks» (розширення переліку планується), отримання складу, відображення змін.
  • Обмін даними за складом виробу та НДІ з системами управління виробництвом — передача складу виробу в MES, двосторонній обмін іншої виробничої НДІ та MES.

Опис функціоналу Програми

Стартова сторінка

Стартова сторінка призначена для відображення списку всіх завдань, доручень і взаємодій, які були призначені користувачеві, що виконав аутентифікацію в системі.

PDM. Стартова сторінка
Стартова сторінка

Стартова сторінка дозволяє:

  • виконувати призначені користувачеві завдання;
  • створювати нагадування;
  • делегувати завдання іншим користувачам;
  • взаємодіяти зі співробітниками та контрагентами через SMS, E-mail і вбудовані засоби комунікації.

Користувачеві доступні ролі:

  • адміністратор,
  • архіваріус,
  • фахівець із супроводу,
  • нормувальник,
  • конструктор,
  • головний конструктор,
  • технолог,
  • головний технолог,
  • головний інженер.

Крім цього, користувач може володіти унікальним набором прав доступу.


Управління складами виробів

PDM. Управління складами виробів
Управління складами виробів

На різних етапах життєвого циклу виробу програма дозволяє задавати перелік елементів, які визначають його склад.

У програмі «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» є можливість працювати з наступними видами складів виробів:

  • Технологічний склад — призначений для відображення особливостей технології виготовлення і складання виробу, містить всі вузли та складові частини виробу, з урахуванням виробничих можливостей підприємства і наявності ТМЦ на складах.
  • Конструкторський склад — може застосовуватися як в якості функціональної, так і в якості конструктивної структури виробу. Функціональна структура містить основні вузли та призначена для формування функціональних вимог до виробу, визначення його складових частин і визначення призначення виробу. Конструктивна структура відображає конкретне технічне рішення, що визначає конструкцію складальних одиниць, комплектів і комплексів.
  • Експлуатаційний склад — призначений для групування та відображення інформації про складові частини виробу, що підлягають обслуговуванню та/або заміні в процесі використання виробу за призначенням.

Користувачі можуть створювати нові види складів вироби, задавати власну класифікацію та ієрархію документів і виробів.

У програмі можна налаштовувати перелік і ієрархію, персоналізувати відображення документів, видів виробів і їх складів в залежності від потреб організації.

«PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» дає можливість бачити інформацію про всі склади виробів і спрощує процес управління даними про виріб — і на рівні контролю виконання та координації робіт з розробки та модернізації виробу, і на рівні виконання конкретних завдань в частині робіт з розробки та зміни виробів.

Користувачі програми можуть працювати з класифікатором виробів і документів для машинобудівних і приладобудівних підприємств, а також можуть самостійно налаштовувати класифікатор для інших галузей промисловості.

При веденні великої бази виробів система дозволяє отримувати інформацію, приховуючи або виділяючи вироби із загального списку відповідно до заданих параметрів фільтрації. Керівники в режимі реального часу можуть бачити перелік застарілих, недопрацьованих і вже узгоджених і переданих у виробництво виробів.

Управління даними про виріб

В системі можна формувати склад виробу (цифровий двійник виробу), управляти документами в рамках складу виробу, управляти варіантами та замінами. Управління інформацією про виріб ведеться на декількох рівнях.

Перший рівень містить характеристики виробу, модель вторинного представлення, отриману з CAD-системи, і його параметри. Інформація дозволяє отримати загальне уявлення про фізичні властивості виробу, його геометричні параметри, стадії життєвого циклу і характеристики для обліку на рівні MES і ERP.

PDM. Управління даними про виріб
Управління даними про виріб

Другим рівнем управління є електронна структура виробу. Залежно від виду складу вона може описувати як концепт майбутнього виробу, так і цифрову копію введеного у виробництво або експлуатацію виробу. Для кожної позиції електронної структури виробу можна сформувати перелік варіантів і замін як для формування остаточного варіанту структури з урахуванням наявності покупних або вироблених виробів на складах, так і з метою зміни конструкції для відповідності зміненим вимогам.

PDM. Редактор складу виробу
Редактор складу виробу

Користувач може здійснювати групову зміну і порівняння складів виробів. Це дозволяє порівнювати як різні версії одного складу, так і різні склади виробу протягом його життєвого циклу:

PDM. Груповий редактор складу виробів
Груповий редактор складу виробів

Управління версіями та проведення змін, узгодження КТД

Дані про попередні версії виробів зберігаються. Засоби контролю версій дозволяють співробітникам в динамічному режимі отримувати інформацію про те, який зі складів виробу застарів і вимагає актуалізації.

PDM. Контроль версій виробу
Контроль версій виробу

Система дозволяє проводити зміни як у форматі повідомлення про зміну, так і в спрощеному форматі автоматичного оповіщення абонентів про зміну версії. Використання цих інструментів дозволяє вести детальну історію змін даних про виріб і отримувати в режимі реального часу інформацію про проведення змін:

PDM. Повідомлення про зміну даних про вироб
Повідомлення про зміну даних про вироб

Користувач може запускати електронне узгодження конструкторсько-технологічної документації та електронної структури виробу, перелік узгоджувальних осіб може бути заповнений за шаблоном. Крім того, можна відстежити на якому етапі запущений процес узгодження був зупинений, і хто з тих, що узгоджує, не прийняв узгодження до розгляду:

PDM. Узгодження конструкторсько-технологічної документації
Узгодження конструкторсько-технологічної документації

Технологічна підготовка виробництва

Формування технологічних процесів

Одиничний технологічний процес — це один із засобів опису технології виготовлення виробу, де користувач формує перелік послідовних технологічних операцій. При цьому кожна операція містить інформацію:

  • в якому цеху, ділянці повинна виконуватися операція;
  • на якому обладнанні повинна виконуватися операція;
  • яке оснащення та інструмент, які допоміжні матеріали та в якій кількості повинні бути задіяні при виконанні операції;
  • робітник якої професії та якого розряду повинен виконувати операцію;
  • скільки часу повинна зайняти операція;
  • які допоміжні файли та документи повинні бути передані робочому для успішного виконання операції і т. д.
PDM. Одиничний технологічний процес
Одиничний технологічний процес

Кожна технологічна операція може бути доповнена переліком технологічних переходів, що описують послідовні дії робітника. Для скорочення трудомісткості формування переліку переходів в системі передбачений зручний класифікатор технологічних переходів, який дозволяє заповнювати інформацію з шаблону.

Групові та типові технологічні процеси дозволяють вести розробку технологічних процесів на базі опрацьованої раніше структури технологічного процесу. Механізм групових і типових технологічних процесів дозволяє скоротити час розробки технологічних процесів і розцеховочних маршрутів.

Альтернативні технологічні процеси призначені для опису тимчасової технології виготовлення, запуск якої обумовлений виходом з ладу будь-якого обладнання, потребою в короткочасній зміні технології у зв’язку з тимчасовою зміною виробничого графіка та іншими причинами. Механізм альтернативних технологічних процесів дозволяє автоматизувати робоче місце цехового технолога.

Розцехові маршрути є найважливішим засобом для укрупненого аналізу виробничого процесу та дозволяють описати багатоетапну технологію виготовлення, яка може включати в себе роботи з механічної обробки чи складання, транспортування в інші цехи або підрозділу, роботи по субпідряду, проміжний контроль тощо. Маючи в наявності інформацію про початкові комплектуючі та споживані матеріали в кожному пункті маршруту, ми фактично маємо всю інформацію для об’ємно-календарного планування.

PDM. Технологічне дерево маршруту виготовлення
Технологічне дерево маршруту виготовлення

Формування виробничого складу

Система дозволяє на базі конструкторського і технологічного складів виробу сформувати виробничий склад у вигляді «Ресурсних специфікацій» і «Маршрутних карт». При цьому є можливість вибрати статті калькуляції, за якими будуть списуватися ті чи інші комплектуючі, витратні матеріали або трудовитрати.

PDM. Вибір статті калькуляції
Вибір статті калькуляції

Користувач може направляти запити на формування технологічної схеми іншим користувачам, що мають ролі головного технолога, головного нормувальника і т. д.

PDM. Запит на формування технологічної схеми
Запит на формування технологічної схеми

Нормування

Нормування можна здійснювати як за допомогою нормувальних таблиць, так і за допомогою карт нормування. Нормувальні таблиці призначені для проміжного або підсумкового нормування для різних технологічних операцій:

PDM. Нормувальні таблиці
Нормувальні таблиці

Карти нормування дозволяють вводити формули розрахунку норм, що складаються з різних математичних та логічних операторів, функцій і констант. Карти нормування можуть використовуватися спільно з таблицями нормування.

PDM. Карти нормування
Карти нормування

Управління комунікаціями і взаємодією

Система дозволяє розподіляти завдання користувачам за допомогою механізму доручень. Виконавцям доступний перелік доручень і заявок до виконання, керівники в свою чергу отримують можливість контролювати хід виконання призначених доручень і заявок.

PDM. Управління комунікаціями і взаємодією
Управління комунікаціями і взаємодією

Вбудована в продукт система взаємодії дозволяє користувачам спілкуватися за допомогою чатів, аудіо або відео конференцій, демонструвати екран свого комп’ютера в ході відеодзвінка, і дозволяє конструкторським і технологічним підрозділам оперативно взаємодіяти безпосередньо в інтерфейсі «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)».

PDM. Система взаємодії - режим конференції
Система взаємодії – режим конференції

Система дозволяє синхронізувати інформацію, що надходить на e-mail і в SMS користувача, з обліковим записом користувача в системі, що дозволяє управляти вхідними та вихідними повідомленнями прямо в інтерфейсі програми.

PDM. Вихідний лист
Вихідний лист

У програмі також передбачена можливість планування взаємодій з іншими користувачами або зовнішніми контрагентами. Для взаємодії можуть виступати як e-mail, SMS, телефонні дзвінки, так і особисті зустрічі.

PDM. Взаємодія з контрагентами
Взаємодія з контрагентами

Управління вимогами

Система дозволяє управляти переліком вимог до виробу на етапах концептуального проектування і конструкторсько-технологічної підготовки виробництва. У користувачів з’являється можливість вести концептуальне опрацювання, проектування і доопрацювання виробу з урахуванням пропонованих до конструкції експлуатаційних характеристик.

PDM. Реєстр вимог
Реєстр вимог

Матриця трасувань вимог допомагає користувачам отримати інформацію про ступінь відповідності виробу пропонованим до нього вимогам, і дозволяє оперативно оцінити, які вимоги залишилися не виконані при проектуванні виробу, або пересвідчитися в тому, що виріб було розроблено з урахуванням всіх пропонованих до нього вимог.

PDM. Матриця трасувань вимог
Матриця трасувань вимог

Управління електронним архівом

Управління інформацією про паперові оригінали в електронному вигляді ведеться згідно з заданими правилами обліку і зберігання. Підсистема управління оригіналами, дублікатами і копіями документів дозволяє вести облік документів, а також контролювати їх видачу і повернення.

Поставленим на облік документів присвоюється унікальний інвентарний номер, в картці обліку міститься інформація про фізичне місцеперебування документа, а також у якого підприємства є його копія.

PDM. Інвентарні книги
Інвентарні книги

Програмний продукт в режимі реального часу дозволяє отримувати інформацію про наявність документів, а також про їх видачу і повернення різним абонентам, в т.ч. іншим підприємствам.

PDM. Контроль видачі документів
Контроль видачі документів

Класифікатор

В процесі конструкторсько-технологічної підготовки виробництва система дозволяє застосовувати єдиний класифікатор інженерної нормативно-довідкової інформації. Класифікатор містить інженерний довідник, довідники операцій, переходів, професій робітників, довідник технологічних ресурсів.

Класифікатор технологічних операцій дозволяє управляти переліком виконуваних на виробництві операцій.

Класифікатор технологічних переходів дозволяє скоротити час на заповнення інформації про перехід технологічного процесу.

Механізм по формуванню обмежувального переліку дозволяє технологам на етапі розробки технологічного процесу бачити лише той набір переходів, які відповідають кожній конкретній операції технологічного процесу.

Класифікатор професій робітників може бути заповнений зі стандартного класифікатора професій робітників, посад службовців і тарифних розрядів.

Довідник технологічних ресурсів дозволяє управляти даними про оснащення, ріжучі інструменти, різні пристрої. Всі технологічні ресурси поділяються на види, склад яких користувачі мають можливість налаштовувати.


Аналітика та звіти

Аналітичні панелі дозволяють отримати інформацію про стадію життєвого циклу кожного конкретного виробу або технологічного процесу в розрізі загального набору даних.

Користувачі можуть оцінити співвідношення КТД, що розробляється і що передана в архів, а обмежувальний перелік дозволить визначити список виробів в рамках однієї стадії і здійснити швидкий перехід на картку конкретного виробу або технологічного процесу для отримання більш докладної інформації.

PDM. Звіт про стадії життєвого циклу виробів
Звіт про стадії життєвого циклу виробів

Передбачена можливість формування звітів по конструкторському або технологічному складу виробу. Система дозволяє оперативно формувати конструкторські специфікації, друковані маршрутні карти та інші комплекти конструкторських і технологічних документів, відповідних ЄСКД та ЄСТД:

PDM. Конструкторська документація
Конструкторська документація

Інтеграційні можливості

Обмін даними з MES

Користувачам доступні вбудовані інструменти з передачі сформованих в «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» інженерних даних в інформаційні системи, що містять конфігурації «ERP Управління підприємством 2» і «MES Оперативне управління виробництвом».

Інженерні дані передаються у вигляді виробничого складу, представленого як «Ресурсні специфікації» і «Маршрутні карти». При цьому в обміні бере участь вся нормативно-довідкова інформація, що міститься в виробничому складі виробу.

Крім того, можливий двосторонній обмін іншої виробничої НДІ з системами, що містять конфігурацію «MES Оперативне управління виробництвом».

Обмін даними з CAD-системами

«PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» підтримує двосторонню синхронізацію даних за складом виробу з CAD-системами.

На момент випуску продукту реалізована синхронізація даних з «КОМПАС-3D» і «SolidWorks», перелік CAD-систем планується розширювати. Отримання і передача даних здійснюється за допомогою вбудованих в CAD-системи зовнішніх бібліотек.

Система дозволяє отримувати дані про склад виробу безпосередньо з 3D-моделі.

В якості інформації про виріб передається його склад, основний матеріал, найменування та децимальний номер, а також тривимірні моделі синхронізованих виробів:

PDM. Інтеграція з CAD-системами
Інтеграція з CAD-системами

Зворотна синхронізація даних дозволяє безпосередньо з інтерфейсу «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» змінювати склад виробу в CAD-системі. У 3D-модель CAD-системи передається вже змінений склад елементів, що до неї входять.

Вторинне графічне представлення присвоюється виробу після синхронізації даних з 3D-моделлю і дозволяє отримати загальне уявлення про геометричні властивості виробу безпосередньо в «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» навіть за відсутності встановленої на комп’ютері CAD-системи.

Вбудований візуалізатор 3D-моделей дозволяє обертати моделі, формувати спрощену відмальовку 3D-моделі, розрізи моделі по площинах:

PDM. Візуалізація 3D моделі
Візуалізація 3D моделі

Технологічні переваги

Рішення «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» розроблено на версії технологічної платформи «1С:Підприємство 8.3», яка дозволяє:

  • налаштовувати інтерфейс для конкретного користувача або групи користувачів з урахуванням ролі користувача, його прав доступу та індивідуальних налаштувань;
  • забезпечувати високу надійність, продуктивність і масштабованість системи;
  • створювати мобільні робочі місця з використанням планшетів та інших мобільних пристроїв;
  • організовувати роботу з системою через Інтернет, в режимі тонкого клієнта або веб-клієнт (через звичайний Інтернет-браузер), в тому числі в «хмарному» режимі.

Механізм функціональних опцій, реалізований в «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)», дозволяє «вмикати» або «вимикати» різні функціональні частини прикладного рішення без програмування (зміни конфігурації).